机械加工的设备条件
技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况,确定采用的工艺过程,并将有关内容写成工艺文件,这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样,因为实际情况都不一样。总的来说,工艺流程是纲领,加工工艺是每个步骤的详细参数,工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。大批量加工:产品的制造数量很大,大多数工作地点经常是重复进行某一个零件的某一道工序的加工。机械加工工艺流程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一,它是在具体的生产条件下,把较为合理的工艺过程和操作方法,按照规定的形式书写成工艺文件,经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容:工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。
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机械加工方法的种类
1、车(立车、卧车还有其它车型):主要特性是加工回转体;
2、铣(立铣、卧铣两种都适应):主要特性是加工槽和外形直线面,当然也可以两轴或者三轴联动加工弧面;
3、刨(各种刨都可以):主要特性是加工外形直线面,一般情况下表面粗糙度没有铣床高;
4、插(适合圆弧): 可以理解为立起来的刨床,非常适合非完整圆弧加工。
5、磨(外圆磨和平面磨、内孔磨、工具磨等)高精度表面的加工。
6、钻(各种孔):孔的加工,
7、镗(精度高):直径较大、精度较高的孔的加工,较大工件外形的加工。
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机械加工中怎样保证工件的平面度
要保证工件的平面度,一般要考虑一下几个方面的因素:
1.首先是加工设备的精度,至少要比被加工工件精度高1~2个等级。否则必须采取必要措施弥补或者修整。低等级的机床很难很难 加工出高精度工件的。
2.其次必须要有比较合理的工艺,以消除由于热应力,机械应力,以及工件加工后结构变化等原因造成的工件变形,影响到加工后的平面度。
3.再有就是工件装夹对加工的影响。再简单的工件,哪怕是一块平板加工一个大面,你装夹不合理也会造成平面度做不好。
4.后是加工形式的选择,刀具的选择和切削用量的合理分配。
至于哪个因素重要,那个原因影响大,要看工件材料、结构、要求、加工余量,机床设备类型、精度,刀具形式、材料等诸多元素的综合分析。
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